Podstawowe rodzaje rur PVC stosowanych w hydraulice
Rury PVC są powszechnie stosowane w instalacjach hydraulicznych. Dostępne są różne typy tych produktów. Najpopularniejsze to rury ciśnieniowe i kanalizacyjne. Te pierwsze służą do transportu wody pitnej i innych cieczy pod ciśnieniem. Kanalizacyjne odprowadzają ścieki i wody opadowe. Średnice rur PVC wahają się od 16 mm do nawet 630 mm. Grubość ścianek zależy od przeznaczenia i wynosi od 1,5 mm do 30 mm.
Wyróżniamy też rura pvc twarde i miękkie. Twarde stosuje się głównie w instalacjach stałych. Miękkie sprawdzają się przy tymczasowych połączeniach. Ważnym parametrem jest klasa ciśnienia roboczego. Dla rur wodociągowych wynosi ono najczęściej od 6 do 16 barów. Rury kanalizacyjne mają niższe parametry wytrzymałościowe. Ich sztywność obwodowa to zwykle 2-8 kN/m².
Istotną cechą rur PVC jest odporność chemiczna. Dobrze znoszą kontakt z większością substancji. Wyjątek stanowią niektóre rozpuszczalniki organiczne. Trwałość rur PVC szacuje się na 50-100 lat. Zależy to od warunków eksploatacji. Rury te są odporne na korozję. Nie wymagają dodatkowych zabezpieczeń antykorozyjnych.
Montaż rur PVC jest stosunkowo prosty. Można je łączyć na wcisk z uszczelką lub przez klejenie. Rury klejone zapewniają bardzo szczelne połączenie. Wymagają jednak precyzyjnego przygotowania powierzchni. Temperatura pracy rur PVC wynosi od -5°C do +60°C. Przy wyższych temperaturach tracą one swoje właściwości mechaniczne.
Zalety stosowania systemów rur PVC-U klejonych
Rury pvc-u klejone mają wiele zalet w instalacjach hydraulicznych. Przede wszystkim zapewniają bardzo szczelne i trwałe połączenia. Wytrzymałość klejonego złącza często przewyższa wytrzymałość samej rury. Systemy te są odporne na ciśnienie wewnętrzne i siły zewnętrzne. Montaż nie wymaga specjalistycznych narzędzi. Wystarczy odpowiedni klej i prosty sprzęt do cięcia i gratowania rur.
Instalacje z rur klejonych charakteryzują się gładkimi przejściami. Minimalizuje to straty ciśnienia na złączach. Przekłada się to na lepszą wydajność całego systemu. Klejone połączenia są też bardziej odporne na drgania niż połączenia mechaniczne. Ma to znaczenie w instalacjach przemysłowych i pompowych. Systemy klejone pozwalają na łatwe wykonywanie skomplikowanych kształtów.
Ważną zaletą jest odporność chemiczna połączeń klejonych. Są one niewrażliwe na większość substancji transportowanych w rurociągach. Dotyczy to zarówno wody, jak i wielu chemikaliów. Systemy klejone sprawdzają się w instalacjach wody pitnej. Nie wpływają negatywnie na jej jakość. Są też stosowane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Montaż systemów klejonych jest szybki i czysty. Nie wymaga stosowania otwartego ognia, jak przy zgrzewaniu. Redukuje to ryzyko pożaru na placu budowy. Klejone instalacje są też lżejsze od metalowych odpowiedników. Ułatwia to transport i montaż, zwłaszcza w trudno dostępnych miejscach. Systemy te nie wymagają dodatkowej ochrony antykorozyjnej. Przekłada się to na niższe koszty eksploatacji.
Techniki prawidłowego montażu rur PVC
Prawidłowy montaż rur PVC jest kluczowy dla trwałości instalacji. Pierwszym krokiem jest dokładne przycięcie rury. Należy użyć do tego specjalnego obcinaka lub piły drobnoząbnej. Cięcie musi być prostopadłe do osi rury. Następnie trzeba sfazować krawędź rury i usunąć zadziory. Służy do tego specjalne narzędzie zwane gratownikiem. Dokładne oczyszczenie końcówek rur jest niezbędne przed klejeniem.
Przy połączeniach klejonych, na oczyszczone powierzchnie nanosi się klej. Robi się to za pomocą pędzla lub aplikatora. Klej nakłada się równomiernie, najpierw na wewnętrzną powierzchnię kształtki, potem na zewnętrzną powierzchnię rury. Ważne jest, aby nie nanosić zbyt grubej warstwy kleju. Po naniesieniu kleju, elementy łączy się ze sobą. Należy to zrobić szybko, zanim klej zacznie schnąć.
Połączone elementy trzeba przytrzymać przez kilka sekund. Zapobiega to ich rozsunięciu. Nadmiar kleju, który wypłynie na zewnątrz, należy natychmiast usunąć. Po połączeniu elementów nie wolno ich już obracać. Pełną wytrzymałość połączenie osiąga po 24 godzinach. Dlatego nie należy obciążać instalacji bezpośrednio po montażu. Temperatura otoczenia podczas klejenia powinna wynosić od +5°C do +35°C.
Przy montażu rur na wcisk z uszczelką, ważne jest prawidłowe osadzenie uszczelki. Musi ona być czysta i nieuszkodzona. Końcówkę rury smaruje się środkiem poślizgowym. Ułatwia to wsunięcie rury w kielich. Rury nie wolno wciskać na siłę. Mogłoby to uszkodzić uszczelkę. Po montażu należy sprawdzić, czy rura jest wsunięta na odpowiednią głębokość. Zwykle oznacza się to na zewnętrznej powierzchni rury.
Konserwacja i naprawa instalacji z rur PVC
Konserwacja instalacji z rur PVC jest stosunkowo prosta. Systemy te są odporne na korozję i osadzanie się kamienia. Nie wymagają regularnego czyszczenia chemicznego. Jednak okresowe płukanie instalacji wodą pod ciśnieniem jest zalecane. Pozwala to usunąć ewentualne osady i zanieczyszczenia. Częstotliwość płukania zależy od jakości transportowanej wody. Zwykle wystarcza raz na 2-3 lata.
W przypadku uszkodzenia rury PVC, naprawa jest możliwa. Dla niewielkich pęknięć stosuje się specjalne opaski naprawcze. Montuje się je na zewnątrz rury, bez konieczności jej przecinania. Przy większych uszkodzeniach konieczne jest wycięcie uszkodzonego odcinka. W jego miejsce wstawia się nowy fragment rury. Łączy się go za pomocą specjalnych muf naprawczych lub przez klejenie.
Ważnym elementem konserwacji jest regularna kontrola szczelności instalacji. Można to zrobić wizualnie lub za pomocą specjalistycznych urządzeń. Szczególną uwagę należy zwrócić na połączenia i miejsca narażone na naprężenia. W przypadku wykrycia nieszczelności, należy je niezwłocznie usunąć. Ignorowanie nawet małych wycieków może prowadzić do poważnych awarii.
Instalacje z rur PVC są wrażliwe na promieniowanie UV. Dlatego rury zewnętrzne powinny być zabezpieczone przed słońcem. Można to zrobić przez pomalowanie lub owinięcie specjalną folią. Rury narażone na mróz należy zabezpieczyć przed zamarzaniem. Służą do tego izolacje termiczne lub systemy ogrzewania rur. Prawidłowa konserwacja znacząco wydłuża żywotność instalacji z PVC.
Innowacje w dziedzinie systemów rurowych z tworzyw sztucznych
Branża systemów rurowych z tworzyw sztucznych stale się rozwija. Jedną z nowości są rury z dodatkiem nanomateriałów. Poprawiają one właściwości mechaniczne i termiczne PVC. Takie rury są bardziej odporne na ścieranie i pękanie. Inną innowacją są systemy tworzywowe klejone o zwiększonej odporności na wysokie temperatury. Mogą one pracować w temperaturach do 95°C. Znajdują zastosowanie w instalacjach przemysłowych i grzewczych.
Rozwijają się też metody łączenia rur. Nowe systemy klejenia wykorzystują kleje dwuskładnikowe. Zapewniają one jeszcze większą trwałość połączeń. Pojawiają się też systemy mechanicznego łączenia rur, niewymagające klejenia ani zgrzewania. Są one szczególnie przydatne przy szybkich naprawach. Innowacyjne uszczelki zawierają dodatki antybakteryjne. Zapobiegają one rozwojowi mikroorganizmów w instalacjach wodnych.
Ważnym trendem jest rozwój rur wielowarstwowych. Łączą one zalety różnych materiałów. Przykładem są rury PVC z wewnętrzną warstwą z polietylenu. Są one bardziej odporne na ścieranie i osadzanie się kamienia. Innym kierunkiem rozwoju są rury z recyklingu. Produkuje się je z odzyskanego PVC, co jest korzystne dla środowiska. Jakość tych rur nie ustępuje produktom z pierwotnego surowca.
Ten wpis pokazuje, że branża systemów rurowych stale się rozwija. Pojawiają się nowe materiały i technologie. Zwiększają one trwałość i funkcjonalność instalacji. Jednocześnie dąży się do ograniczenia wpływu na środowisko. Przyszłość należy do systemów inteligentnych, monitorujących stan instalacji w czasie rzeczywistym. Pozwoli to na szybkie wykrywanie awarii i optymalizację zużycia wody.
